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| 2007-04-23 记者:原国锋 来源:《人民日报》2007-04-23 2版 |
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“功能部件已经成为制约中国机床产业发展的软肋。机床产业要继续前行，必须加强功能部件开发和生产。为此，除了企业重视以外，政策支持与引导亦必不可少。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林说。
机床产品的很多单元技术都孕育在关键功能部件之中。但是，功能部件的发展却一直没有引起行业足够重视。吴柏林介绍说，数控系统是一种特殊功能部件。除了数控系统，刀库、机械手、滚动导轨、滚动丝杠、数控回转工作台等，都是关键的功能部件，而我国对这些功能部件的研制还非常薄弱。
中国工程院院士李培根教授在分析我国功能部件现状时说，目前，中档及以上数控系统市场被国外牢牢垄断。由于电主轴、高速滚珠丝杠、直线电机、高速工具系统、高频响位置检测系统等关键性功能部件均与国外有较大差距，国产中档数控系统为主机的配套率很低。此外，为中档及以上数控机床配套使用的刀库、机械手和数控转塔刀架也主要依赖进口。目前，国产中高档数控机床大量采用日本、德国、韩国和我国台湾的功能部件产品。
尽管“十五”期间国家有所投入，但社会资金投向功能部件的少之又少，实际的研究成果和发展效果不尽如人意。而购买国外的功能部件，不仅要付出高昂的资金，还使我国机床产品的竞争力大打折扣。功能部件已成为我国机床行业的薄弱环节。
当前，世界数控机床正向高速、精密、复合、智能、环保的方向发展，我国数控机床也迎来了空前的发展机遇。
“主机厂多，而关键功能部件专业生产厂少且弱，是我国机床产业结构中的一个不可忽视的问题。”吴柏林说，“机床尤其是普及型或经济型机床，大而全、小而全的生产方法是不行的，提高产业化水平，调整产业结构，加强功能部件的开发和制造能力，加快功能部件产业化进程，这是机床行业产业结构调整的重中之重。”
为了尽快打破功能部件发展瓶颈，我国已出台促进功能部件发展的相关规划。根据这一规划，未来５年我国将营造２０个数控机床产业化基地和为之配套的１０个基础功能零部件产业基地，基地企业将享受国家政策和资金上的支持。
中国机床工具工业协会常务副理事长王黎明说：“在这些基地的建设过程中，政府可以出台配套政策，以市场为导向，鼓励功能部件企业采取自愿方式进行兼并、重组等，这样既可以在较短时间内提高产业集中度，形成一定的规模，又可以充分利用现有资源，实现优势互补，尽快做大做强。”
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