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| 2007-05-18 本报记者:王莉 陈忠华 来源:经济参考报 |
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“这哪里是煤矿，简直就是花园。”这是记者走进山西焦煤西山煤电集团公司屯兰煤矿时的第一印象。看不见堆积如山的露天煤场，空气中也没有黑色的煤尘，这个每天开采一万多吨原煤的矿井及其周边厂区、办公区乃至居住区地上居然找不到一块煤，成片成片的绿化带以及空中封闭式的传送通道彻底改变了记者对煤矿由来已久的“黑色印象”。
在煤矿见不到煤，记者不免有些遗憾，同时也心生疑问：屯兰矿的煤都到哪里去了？站在一旁的屯兰矿矿长尹根成指着空中架起的白色封闭式传送走廊回答说：“从屯兰煤矿生产出的原煤，先进入选煤厂进行洗选加工，洗选加工出的精煤通过铁路销售给宝钢、武钢、鞍钢等国内大型钢铁集团，整个过程都是封闭式传输，所以你看不到一点儿煤。”
“除去精煤后的煤渣怎么处理？”记者追问道。
“几年前，原煤洗选加工后产生的中煤、煤泥、矸石等副产品和废弃物确实让我们很头疼，为了处理这些废物，我们要买下很大面积的荒地，再动用大量铁路运力把这些废物运到那些荒地里填埋掉，然后还要花钱对荒地进行绿化。但是现在不用这么麻烦了。”尹根成望着远处依稀可见的古交发电厂巨型储煤罐告诉记者，经过西山煤电集团公司的统筹规划和技术改造，这里如今已经成为了一家煤电联营的试点单位。屯兰矿除去精煤后的副产品，通过西山煤电集团公司配套建设的古交铁路自营公司，运输到不远处的古交配煤厂进行均质配比，达到电厂锅炉燃烧的热值要求后，再通过封闭式通道输送到距屯兰矿800米以外的古交电厂锅炉燃烧发电，而发电后产生的粉质煤灰和炉渣，则可以作为水泥、墙砖等建材的原料进行再利用。
“煤电联营的循环经济模式让我们屯兰矿没有废料，既减轻了对环境的压力，也着实省了不少人、财、物。”尹根成颇为得意地给记者算了笔账，“按屯兰矿年产500万吨原煤计算，每年产生的中煤约占16%，也就是80万吨，按一列火车运送3000吨算，每年仅处理中煤需要的运力就是266列火车。现在这些中煤可以直接通过传送带输送到古交电厂用来发电，每年266列火车的运力就可以节省下来了。”
在西山煤电集团公司有关负责人的陪同下，记者亲历了这条800米长的煤电联营“通道”，并最终在古交配煤厂的配煤棚里见到了堆积起来高约20米的煤山，也结识了正准备下班的配煤厂技术人员雷国忠。他向记者介绍，这个长210米、宽60米、高24米的配煤棚每天只需要两名工作人员，就可以对全部自动控制设备进行全天候电视监控，配煤厂里的皮带走廊、受煤坑、配煤棚等整个储运煤系统完全采用封闭结构，并配有相应的除尘系统、水冲洗系统以及污水闭路排放系统，既避免了扬尘污染，又能够完全消除二次污染。“说是在矿区工作，实际上感觉和在实验室里差不多。我们在这样的环境下工作，感觉很舒心。”雷国忠笑着对记者说。 |
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