作为我国规模最大、煤种最全的炼焦煤生产基地，山西焦煤集团公司也是世界第二大焦煤产销企业，目前集团资产总额超过500多亿元，拥有七个子公司、28个生产矿井、24座洗煤厂以及15万职工，堪称国内煤炭业的旗舰。
　　不断做大做强，并在国际舞台上为中国煤炭业谋求更多话语权，不仅是山西焦煤自身发展所追求的目标，也是中国煤炭业在世界煤炭工业格局中提升竞争力的一个重要布局，山西焦煤的集团化发展模式以及突破单一煤炭生产的跨行业发展思路，已经成为我国《煤炭工业发展“十一五”规划》中最浓重的一笔。

立足大集团的发展模式

　　作为我国第一家以资本为纽带组建而成的特大型煤炭集团，山西焦煤集团公司于2001年10月成立，现有西山煤电集团公司、汾西矿业集团公司、霍州煤电集团公司、华晋焦煤公司、山西焦化集团公司、国际发展有限公司、煤炭销售总公司七个子公司，其中有两个A股上市公司(西山煤电和山西焦化)。
　　组建五年来，山西焦煤充分发挥大集团优势，紧抓发展机遇，取得了可喜的经营和发展业绩。2006年煤炭产量完成6996万吨，是组建前的2.5倍；炼焦精煤产量完成2928万吨，是组建前的2.4倍；资产总额达到515亿元，是组建前的三倍；实现销售收入280亿元，是组建前的六倍；上缴税费35亿元，是组建前的五倍；实现利润12.2亿元，而组建前的2000年还亏损5700万元；在岗职工人均年工资收入近三万元，是组建前的四倍；煤炭生产百万吨死亡率仅为0.085。
　　集团化经营的优势使得山西焦煤在国内焦煤市场的主导地位日益显现。据悉，公司焦煤产品在国内主体市场占有率达到20%，强粘煤主体市场占有率在30%以上，越来越多的国内外大公司与山西焦煤建立了战略合作伙伴关系。
　　与此同时，山西焦煤这种立足大集团的发展模式也已成为我国煤炭工业发展的方向。今年1月份出台的《煤炭工业发展“十一五”规划》中就明确提出，“十一五”期间，我国将以煤炭整合、有序开发为重点，对中小煤矿实施整合改造，在大型煤炭基地内推进企业整合。同时，鼓励大型煤炭企业整合重组和上下游产业融合，提高产业集中度。规划提出，要打破各种界限，发展跨区域企业集团，发展煤、电、化、路、港为一体的跨行业企业集团，发展各类资本参与的混合所有制企业集团，要形成六至八个亿吨级和八至十个5000万吨级大型煤炭企业集团。

利用科技创新做强主业

　　煤炭企业不仅肩负着开采煤炭资源、确保国家能源安全的重要使命，还承担着节约资源、保护资源的社会责任。如何以可持续发展为原则做强煤炭主业，成为山西焦煤能否问鼎“世界第一大焦煤企业”的关键。山西焦煤集团公司董事长杜复新告诉记者，山西焦煤一直以来以科技进步和技术创新为支撑，以推广应用新技术、新工艺、新材料为手段，做了大量扎实有效的工作，为集团的下一个跨越积蓄了力量。
　　首先是依靠技术装备升级换代，提高了资源的回采率。“尽管我们目前开采的三大煤田，地质条件十分复杂，断层多、无炭柱多，开采难度大，但我们通过不断改进采煤技术、提升装备档次等，提高了资源的回采率。”山西焦煤集团公司的一位技术负责人告诉记者，上世纪90年代初，工作面平均采长是114米、走向900米，如今最大回采工作面的采长和走向已分别达到了250米和2000多米。通过加大回采工作面的几何尺寸，不仅提高了单进水平，降低了材料消耗，减少了搬家倒面的次数，更重要的是提高了单个工作面的开采水平，降低了资源的无谓浪费。
　　此外，山西焦煤还投入一亿多元，从德国引进了世界先进的无人自动化薄煤层刨煤机，最高日产超过6000吨，使过去弃采的厚度在一米左右的薄煤层得以开采利用；2005年又投入800多万元，从乌克兰引进了两台三螺旋钻式采煤机，使厚度在0.7米至0.9米的薄煤层也得到开采利用。“我们还投入8000多万元，装备了国产第一台大采高、智能化综采工作面，使五米多厚的复合煤层一次采全高，杜绝了过去丢煤的现象。针对边角煤大型机械无法开采的问题，我们在各生产矿井组建了残采队，每年回收120多万吨原煤，在节约同等数量资源的同时，相当于建设了一个大型矿井。”这位技术负责人说，通过技术改造，山西焦煤的工作面回采率在95%以上，采区回采率在85%以上，处在全国先进水平；矿井回采率超过了50%，高于全国平均水平30个百分点。
　　其次，通过更新改造洗选工艺，精煤回收率大大提高。“过去，我们在煤炭加工洗选过程中，主要采用跳汰生产工艺。这种工艺生产效率低、精煤回收率低，部分可回收的精煤掺杂在矸石中被浪费掉了。近年来，我们紧紧依靠科技进步和技术创新，投入三亿多元，在所有的洗煤厂推广使用国际领先的洗选工艺的无压三产品重介旋流器。”
　　这一技术的采用，不仅使洗选效率提高了5%以上，精煤回收率提高了5%以上，一年便可收回全部投资，更重要的是，过去抛弃的矸石中，现在每年至少可以回收100万吨的宝贵精煤资源。与此同时，这一工艺还比较好地解决了多煤层联合开采过程中难洗煤层洗选效率低的老大难问题，增加了高硫、高灰煤层的洗选比例，为多煤层配采、配洗扫清了技术障碍。
　　另外，山西焦煤还依靠支护方式的技术革命，降低了木材使用率，依靠矿井废水的再生利用，减少了净水的使用率。“全面推广使用了锚杆、锚索、锚喷等支护技术后，万吨煤炭产量的坑木消耗从过去的73立方米减少到现在的18立方米左右，仅此每年就可节约优质木材17万立方米以上。由于大量复用了净化后的矿井废水，在实现无害化排放的同时，每年节约净水600多万立方米。”杜复新用一组形象的数字向记者阐释了科技进步带给企业的切实利益。

突破单一煤炭生产的束缚

　　煤炭企业生产煤炭是天经地义的事情，但煤炭资源是不可再生的，开采完了怎么办？同时，作为国有煤炭企业，企业老、人员多、企业办社会负担重、职工子女就业压力大等等一系列矛盾错综复杂，如何解决？经过反复思考，山西焦煤开始在做好煤炭主业的同时另辟蹊径。
　　经过反复论证，山西焦煤明确了跨行业跨地区的发展思想，并确立了煤炭、电力、建筑、建材、机械制造修理、商饮服务六大支柱产业的发展目标，明确了基本思路，即在巩固和发展已有产业的基础上，以古交矿区选煤厂洗选精煤产生的丰富的中煤资源为原料，建设燃用洗中煤的电厂，形成电力产业；以煤炭生产、洗选加工所产生的矸石和电力生产产生的粉煤灰等为原料，生产建材，形成建材产业。这样，就可以在实现资源节约利用和综合利用、减少环境污染、减轻运输压力的同时，提高企业的经济效益。
　　“煤炭资源的不可再生性、环境保护的重大责任，以及市场和运输等带来的巨大压力，使我们越来越认识到节约煤炭资源和综合利用煤炭资源的重要性和迫切性。”杜复新说，1997年，山西焦煤明确提出要建立煤炭-电力-铝材、煤炭-焦炭-化工两条循环产业链，形成资源的循环利用，把宝贵的煤炭资源吃干榨净。随着国家对经济结构的调整，把企业的发展方向定位为“做强做大焦煤主业、积极发展相关产业、联合参股上下游企业、放开搞活其它行业”，并以此对六大产业和两条循环产业链进行了进一步的调整和完善，形成了以煤炭-电力-建材、煤炭-焦炭-化工两条循环产业链为主干，贯穿煤炭、电力、煤焦化工、机械制造、建筑建材、现代服务业的六大支柱产业。在制定到2010年战略发展规划时，将六大支柱产业和两条循环产业链作为企业发展的核心支撑，从而构建起了符合节约型企业要求的循环经济发展模式。