今年以来，铝行业上游的能源、原材料价格大幅上涨，产品市场价格明显下滑。然而，1—8月,中铝中州分公司实现了每月近1亿元的利润——

图为热电厂公示实时生产成本的大屏幕。王炜 摄

　　一边是上游能源、原材料价格不断上涨，一边是产品市场销售价格明显下滑。经历了近10年顺风顺水的氧化铝行业，今年风光不再。无论是国有企业，还是近几年受暴利诱惑进入氧化铝行业的大量民营企业，利润都出现大幅萎缩，亏损面逐渐扩大。
　　“今年1—8月，氧化铝累计产量140.96万吨，同比上升5.1%；实现销售收入40.16亿元，同比上升4.06%；实现利润总额约7亿元……”尽管利润比去年同期下降，但在上下游的双重压力下，仍然实现每月近1亿元的盈利，位于河南焦作地区的中国铝业股份有限公司中州分公司交出的这份成绩单，令人眼前一亮。
　　“当前遇到的困难是发展中的必然。”中州分公司总经理王永红说。早在今年年初，中国铝业公司党组就审时度势，明确提出“向一个百分点要效益”、“向科技要效益”、“向管理要效益”。以降本增效为中心，采取了一系列措施。上半年，整个中铝公司完成利润70亿元。
　　中州分公司的成本压力不可谓不大。常用的五种煤炭平均市场价格从今年1月的593元/吨上涨至8月的895元/吨，涨幅超过51%。重要原料液碱价格从2384元/吨涨至2790元/吨，涨幅达17%。进口铝土矿每吨上涨近200元，国产铝土矿每吨上涨70元……综合各种涨价因素，1—8月氧化铝单位生产成本累计同比上升约400元/吨。同时，氧化铝销售价格却从3400元/吨下滑至3200元/吨，并有进一步下滑的趋势。
　　在这种艰难的形势下，中铝中州分公司为何能实现主要经济指标持续优化？记者注意到成绩单上的另一组数字——1—8月综合能耗完成876公斤标煤/吨，同比节约标煤6.1万吨。工业废水全部实现循环利用，每天节约新水25000吨，年创造经济效益700万元。
　　“氧化铝企业是能源和资源消耗大户，能耗是最大的一块成本，应对成本压力的关键就是降低能源和资源消耗。”中州分公司副总经理刘亚平一语道出应对成本压力的关键。

抓科技：不断改进生产工艺

　　“多年来企业一直在坚持不懈地进行科技投入。前两年全行业日子都好过的时候，没有明显感觉。今年日子不好过了，才真的体会到了通过科技投入增强企业内功，作用有多大。”该公司副总经理刘伟说。
　　科技投入的能量到底有多大？
　　我国铝土矿资源铝硅比较低，资源利用率差。受此限制，我国氧化铝生产长期采用传统的烧结法，需要高温高压，能耗高、成本高、流程长。1998年左右，用烧结法生产每吨氧化铝的工艺能耗达1821公斤标准煤。
　　要降低生产能耗，急需改进生产工艺。在传统工艺基础上，中州分公司创造了“强化烧结法”，并迅速投入产业化。烧结法产能上来了，由传统每台窑每年生产10万吨氧化铝提高到目前的15万吨，设备效率提高50%，成本降低15%。能耗下来了，2007年，烧结法每吨氧化铝工艺能耗已降至1040公斤标准煤。今年前8个月，已经降至1000公斤标煤以下。以2007年产量计算，每年可节约标准煤77万吨，仅此一项节省成本超过亿元。
　　怎样将欧美国家广泛使用的拜耳法用在我国的贫矿上？中州分公司创造了“选矿拜耳法”，更充分、经济地利用大量低品位矿石。处理同样品位的铝土矿，生产成本较其他工艺每吨可降低80元以上，超过10%，工艺能耗降低300公斤标煤以上，超过25%。每年可以节约26万吨标准煤，并且使河南省现有铝土矿资源使用年限提高3倍以上。
　　2006年，中州分公司又在选矿拜耳法的技术上开发出“后加矿增浓溶出处理进口铝土矿”技术，投入使用两年来，已节约蒸汽7万吨，节电210万千瓦时，节水35万吨，每年可以节约5.4万吨标煤。
　　目前，经过二次开发的强化烧结法和选矿拜耳法技术，在中州分公司各占半壁江山。今年前8月吨氧化铝能耗846公斤标准煤的成绩，第一次实现了国家发改委确定的吨氧化铝综合能耗低于900公斤标煤的目标。
　　不仅是工艺，在整个流程上，都能找到科技带来的节本降耗。“冷却机母液喷淋”技术已从1台窑推广至目前的6台窑，每月可以节约标准煤2200余吨；氧化铝厂和热电厂应用高压变频技术，每年可以节约用电约280万千瓦时；石灰炉由6台炉全部运行改为5台炉运行，每年可节电150万千瓦时，节省维修费用50余万元……
　　“按照去年200万吨氧化铝的产量水平，如果每吨多节约1公斤标准煤，一年就可以节约2000吨标准煤，就省了100多万元的成本，十分可观。” 中州分公司财务部经理葛小雷说。

抓采购：打好进出时间差

　　谢晓宇是中州分公司今年最忙的人之一。身为供应部副经理的他，负担着采购最重要的燃料——煤的重任。“前几年氧化铝行业形势好，而煤炭行业形势差，定价权在买方。今年情况反过来了，我们基本上没有什么话语权。”公司9月份经济工作会又对他下达了新的要求——务必使采购成本低于市场价3%。面对节节上涨的煤价。在话语权十分有限的情况下，怎样降低采购成本？
　　买卖双方的博弈上演了一场好戏。
　　深谙市场变化的采购部门早在去年就意识到了这轮涨价，并在今年初就制定了全年的煤炭采购方针。
　　一季度，“受雨雪冰冻灾害影响，重点保供应”——几乎所有工作人员都到河南、山西的煤矿上“常驻”。
　　二季度，“针对夏季到来和奥运会即将召开可能形成的煤炭紧俏，努力增加库存”——在4、5月份煤炭价格较为平稳的时候，库存从3月底的19万吨上升至6月底的43万吨。
　　三季度，“煤炭价格将在高位盘整，动用一部分库存以平抑价格”——在今年煤炭价格最高的9月份，只进货几万吨，前期库存发挥了主力作用。
　　“这一进一出的时间差，至少为企业节约了三四千万元采购成本。”谢晓宇说。
　　今年7月，块煤价格连续3次上涨，供应商提出更改合同，要求涨价。谢晓宇与之展开谈判，“月初谈好的价格已经考虑了涨价因素，我们是长期合作，对方应该准备充足的货源，因此涨价对他影响不大。而且我们严格执行了合同保证金，如果对方违约，可以扣保证金。”最终，供应商妥协。
　　一方面利用有限的话语权维护企业利益，另一方面，采购部门扭转过去“我说了算”的观念，通过各种手段维护与供应商的关系。加快资金周转，从每月结算一次改为结算两次。在物流、验收、服务等方面尽可能高速运转，为供应商提供宽松的环境。不少供应商明确表示，“跟别的公司合作，可能每吨能挣30元。与中州合作，即使每吨只赚10元，我们也愿意干。”
　　在原料成本快速上涨的时候，谢晓宇深切感受到了中铝公司这一平台的巨大支持。氧化铝生产的另一重要原料液碱今年涨价幅度近20%，利用中铝公司统一招标采购的平台，中州分公司的采购价格比市场价低300—400元。据中铝公司总经理肖亚庆介绍，今年中铝公司加强了原辅料的统一采购、管理和对供应商的管理，通过大规模采购取得了话语权，大大降低了各企业的采购成本和交易费用，并优化了物流结构。“集中采购能使采购成本降低5%左右，每年可为中铝公司节约5000万元以上。”肖亚庆说。

抓管理：让员工成为节能降本先锋

　　“原煤消耗：零点甲班，单耗0.416公斤，金额0.15元；八点乙班，单耗0.441公斤，金额0.16元；四点丙班，单耗0.462公斤，金额0.16元……”在中州分公司热电厂办公楼大堂，电子大屏幕上详细的显示着9月17日各个班组各种发电成本的运行完成情况。“通过这块显示屏，你这个班组成本消耗情况如何，有没有完成计划，与其他班组比处于什么水平，一目了然。既是参考，也是压力。”热电厂副厂长牛庆堂告诉记者。
　　4个主体分厂，27个车间，每个车间都有这样一份成本消耗的公示。消耗多少成本纳入绩效考核范围，直接与每个人的收入挂钩——这是中州分公司作为中铝公司推行标准量化管理的试点单位，在成本管理上采取的新措施。针对今年的情况，企业加大了成本消耗占绩效考核的比重。“只要看这些实时数据，工人就能算出自己这个月拿多少奖金，非常清楚。这极大调动了基层班组及员工自觉降低成本的积极性。”中州分公司计划经营部经理李兆刚介绍道。
　　每一个员工都是节能降本的先锋。以氧化铝厂三车间普通工人郭海生的名字命名的“海生收尘作业法”，使收尘工序每年可以节约400吨碱，降低成本近百万元。“小波疵点控制法”、“国强看火法”……每一项节能效果明显的操作法都烙上了一位普通员工的印记，并获得经济奖励。
　　一点一滴都是降低成本。在中州分公司，每一个碱袋里残存的碱都被回收。据统计，今年前8月共回收残存碱33.68吨，价值6.4万余元。今年防汛所用的17000只沙袋全部采用废旧编织袋制成，节约了3.4万元采购费用。截至8月底，价值100万元的废旧钢铁、旧皮带、废机油等废旧物资重新回到车间。另一部分则通过招标销售给利用废旧物资的厂家，仅这一项，今年计划销售额可超过1200万元。
　　9月18日下午，一阵秋雨过后，记者在物料堆场看到，刚运来的煤炭都被大块的防雨布覆盖。“今年预计雨水多，我们特别准备了防雨布，减少煤炭的损失。” 物流中心主任马永杰告诉记者。像这样的堆场在中州分公司已经不多见。通过各个部门的高效协调，大多数原料刚到厂区就被分厂直接拉走，既降低了火车停站的延时费用，也减少了二次转运造成的原料浪费。“每个人、每个环节、每个细节，大家都在想尽办法节约成本。”马永杰说。