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| 2007-03-29 记者:武自然 牛瑾 来源:《经济日报》2007-03-29 7版 |
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本报讯
2006年，天津市21家企业被列入国家千家节能降耗重点监控企业，其年综合能耗都高达18万吨标准煤以上。经过一年的努力，这21家企业的万元产值能耗下降了11.6%，主要产品单位能耗七成以上实现了下降的目标，21家企业的节能降耗工作取得了阶段性成效。
天津市的这21家企业涉及冶金、化工、电力、石油化工四个耗能行业，综合能耗量占全市总能耗近一半，承担着“十一五”期间节能178万吨标准煤的任务。为确保完成天津市的节能降耗任务，21家企业全面落实了节能目标责任制，建立了能耗指标完成情况考核制度，把能耗指标与生产计划同步下达、同时考核、足额兑现；进一步加强了能源计量管理，企业能源计量器具配备率达到95%以上，能源计量检测率超过90%；严格执行了能源统计月报制度、能源利用状况报告制度，不断优化节能方案。
同时，21家企业还从自身所处的行业特点入手，推广应用了一批先进的节能新技术、新工艺、新设备和新材料，节能效果显著；并按照国家和本市相关产业政策要求，淘汰了化铁炼钢、陈旧变压器等一批落后工艺、技术和设备，消除了高能耗的点和源。具体来说：
5家冶金企业通过采用高炉炉顶压差发电、富氧喷煤、蓄热式加热炉等一批先进技术和装备，实现了热装热送、连铸连轧、一火成材，各工序能耗逐步降低，万元产值能耗1.31吨标准煤，与2005年基本持平。钢管公司二套闸管机组采用世界上最先进的PQF技术，吨钢综合能耗200.84千克标准煤，同比下降了9.9%。
4家化工企业通过发展低能耗合成氨工艺、采取电解槽节能改造等措施，万元产值能耗2.18吨标准煤，同比下降7.68%。天津碱厂仅采取余热回收、冷凝水回收技术，就实现年节能1.7万吨标准煤。
7家电力企业进行电力设备提效改造，发展全过程优化运行，供电煤耗不断降低，万元产值能耗7.21吨标准煤，同比下降0.9%。军粮城发电厂投资8000余万元，完成了汽轮机改造、加装等离子点火装置等节能项目，仅优化运行调整一项，4台机组年节约标准煤1.4万吨。
5家石油石化企业通过实施余热利用工程、采取油气集输系统密闭流程工艺等措施，万元产值能耗0.34吨标准煤，同比下降19.2%。中海油天津分公司、大港油田公司油气生产能耗分别下降了5.0%和8.8%，大港油田集团年实现综合节能5000吨标准煤。特别是天津石化在炼油加工量扩大一倍、乙烯产能扩大近两倍、聚酯产能扩大3倍的同时，积极进行节能技术改造，原油加工能耗、乙烯能耗、化工PTA能耗同比分别下降了6.3%、11.3%、22.2%。
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