一种不喝汽油、柴油，而是利用钢铁、电力、石化等工业生产过程中产生的低品质余热、废弃蒸汽、烟气等进行发电的新技术，经过四年商业运行证实对我国循环经济和降低能耗有较大应用空间。这项由江西研发的螺杆膨胀发电机发电技术已在西藏羊八井地区成功利用地热发电，有望推动藏区居民低成本用电。

　　市场容量大　综合效益好

　　如何有效回收企业放散浪费的热能进行发电，是我国节能减排行业的一项重点攻关技术。我国拥有约40万台工业锅炉，产生的蒸汽十分可观，是进行余压、余热回收发电的大市场；我国的水泥、陶瓷等行业的大型工业窑炉排烟温度高达400摄氏度以上而未加利用，如果有效回收进行发电既有经济效益又可解决烟尘的净化环保问题；许多化工厂工艺流程中的反应热、压差及工矿企业废气、废液都有大量的潜热和显热可以回收利用。
　　目前国内已有的汽轮机只能针对高品质的余热实现回收发电，但不能解决上述大量低品质余热的回收问题。由于缺乏技术和相关产品，目前国内工矿企业对生产中大量的热、蒸汽、烟气等一排了之，无法推进循环经济的发展。
　　经过三十多年研发、八年工业样机示范和四年商业运营，江西华电电力有限责任公司研发的螺杆膨胀发电机实现了将上述工业低参数热能转换成电能的目标，这项技术已在钢铁、电力、石化、冶金、印染、造纸等多个行业及西藏成功运用。据技术发明人、天津大学热能教授胡亮光介绍，螺杆膨胀发电机技术能实现循环经济和降低企业能耗的目标。它的基本构造是一对螺旋转子和机壳，热流体通过螺旋转子膨胀做功产生动力，带动100千瓦至1250千瓦的发电机。
　　目前有中、美、日等少数国家从事过螺杆膨胀发电机的技术开发研究，但只有江西华电成功解决了这一高精密度设备遇热易膨胀的难题，并完成了螺杆膨胀发电机的工业化制造和针对各种热源的成功应用。螺杆膨胀发电机获得了国家发明专利，是原国家经贸委认定的国家级重点新产品、国家发改委重大产业技术支持项目。

　　适用性广　技术成熟

　　螺杆膨胀发电机最显著的特点就是吃“粗粮”，不需要柴油汽油，而只靠回收工业生产的副产品蒸汽、热水、烟气以及地热等热源进行发电，对热源的温度等要求低。
　　螺杆膨胀发电机可以快速启停，且不需要随时监控维护，可实现无人值守。国内企业能够生产功率范围从50千瓦到1500千瓦的四款螺杆膨胀发电机，小批量市场推广取得连续6000小时以上无故障。目前这一产品市场售价为100多万元。在不久前举办的中国国际节能减排和新能源科技博览会上，螺杆膨胀发电机引起业内人士普遍关注。
　　2005年，江西华电公司在新余钢铁厂中板车间投资120万元安装了首台250千瓦螺杆膨胀发电机，三年累计发电400多万度。目前，华电公司的40多台螺杆膨胀发电机应用于广东韶钢集团、北京华能电厂、江苏观音山电厂、中石油银川炼化、国电九江电厂、宁夏沙湖纸业、西藏羊八井地热发电等。截至去年底，江西华电的螺杆膨胀发电机已实现装机两万千瓦，节约电量1.2亿度以上，节约标煤四万多吨。首钢集团、山东莱钢、镇海石化、西藏阿里地热田等都计划新上螺杆膨胀发电机项目。
　　2007年，螺杆膨胀发电机首次应用于西藏羊八井地热田发电获得成功并列入国家863计划。由于西藏地热含水对设备的腐蚀特别大，但螺杆膨胀发电机非常适应西藏的地热条件。西藏有许多无电村且人群居住分散，如果每个村装一台100-200千瓦的螺杆膨胀发电机，完全可以满足藏民的用电需求。

　　行业融资困难　壮大亟待扶持

　　胡亮光估算，螺杆膨胀发电机国内市场的容量在100万台套以上，回收废弃低温能源的总发电量可以达到两亿千瓦的装机规模，每年可为我国节约标准煤四亿吨，减少二氧化碳排放量9.5亿吨。以江苏为例，如果江苏37000多家高耗能企业能安装螺杆膨胀动力发电机设备，达到平均每家回收热能发电300千瓦，就相当于江苏每年“拣”回1000万千瓦的发电能力。
　　落户在江西新余市的江西华电公司计划到2012年建成年产一万台套螺杆膨胀发电机的生产基地，项目达产后年装机300万千瓦发电机组。今年一期工程先形成年产500台套螺杆膨胀发电机的生产规模。但目前企业遇到了融资、行业标准缺乏等困难。
　　尽管这一项目已获批作为企业节能降耗的重点推广产品，但由于融资艰难，产业规模难以扩大。国有银行大多不愿意对这一“新事物”放贷，公司只有通过民间渠道“东挪西凑”。一期工程计划投资3亿元，已投资1亿元，尚有2亿元缺口；二期工程计划投资12亿至15亿元，项目虽获批，但钱还无来源。
　　据了解，目前国家对此行业尚未制定标准，而国外始终对这一节能技术虎视眈眈，不少外企表示愿意出巨资收购国内技术，我国的技术优势可能很快会被突破，业内人士建议国家加紧制定行业的技术标准，避免在未来的国际竞争中陷入被动。