城市污泥、鞋厂下脚料、养猪场污物、废弃秸秆……这些原本是污染环境的废弃物，但在胶州10多家企业却变成了可循环利用的“宝贝”。记者连日来进车间下企业，采访了胶州市在固废回收利用、清洁生产方面的一些新做法。

污泥烧出环保砖

    宽大的车间里，工人们将黑糊糊的污泥按比例掺上粉煤灰和黏土，搅拌做成泥砖胚后送进砖窑里，最终烧制出一块块环保粉煤灰砖。这是记者在胶州市风涛建筑材料厂见到的一幕。
    据这个厂的负责人江涛介绍，承担着胶州市城区生活生产污水净化处理的青岛中科成胶州污水处理有限公司，每天处理污水达5万多吨，产生污泥50多吨，每年光污泥处理费就达400多万元。以前，污泥只是送到垃圾场做简单填埋，既增加了企业成本，又不利于固体废物的彻底利用。去年11月，风涛建筑材料厂与中科成达成合作协议，利用污泥生产具有保温、隔音、节能等功能的粉煤灰砖。“污泥做成砖，每年可节约黏土1.5万吨，节省费用4万多元。”江涛说。
    无独有偶。青岛龙发热电有限公司去年3月投资200万元新上了一套搅拌、成型制砖生产流水线，一年来将15000吨粉煤灰、21000吨煤渣，烧制出2000万块粉煤灰砖，销售收入达到285万元。“厂区内的草坪上再也看不见灰尘了。”周围的居民这样反映。

下脚料成了抢手货

    “昔日不入流的鞋厂下脚料，如今也成了众多塑胶厂争抢的原料。”胶州市环保局工作人员周海告诉记者。
    昌新、世原等鞋厂是“耐克”、“阿迪达斯”运动鞋的贴牌生产厂家，下脚料原来被当作农村小锅炉的燃料一烧了之。其实，这些下脚料都是优质的聚乙烯原生树脂，既能抗老化，稳定性也好。
    “公司生产的PVC防水卷材、TPO高分子防水卷材和三元乙丙橡胶防水卷材，都加了鞋厂下脚料做原料。”青岛金国泰橡塑制品有限公司负责人万朝明介绍，2005年，公司和昌新、世原两家鞋厂合作，利用鞋厂下脚料替代部分橡胶生产防水卷材。
    “公司利用鞋厂下脚料生产出的TPU碎块，主要销往美国、韩国的运动鞋厂。”青岛云海环保资源开发有限公司工作人员刘勇介绍，TPU学名叫热电塑料聚氨酯橡胶，具有耐磨、弹性好及环保的特性，是制鞋底、气垫、鞋饰片的好原料。截至目前，公司利用鞋厂下脚料总量已达1000多吨，年实现综合利用价值达300万元以上。

污物造出有机肥

    “废弃秸秆与动物粪便搅拌后，再加入一定量的腐熟菌，经过20天的腐熟、厌氧发酵并除臭、氮化、粉碎后，便可生产出高效的有机肥料。”地恩地公司总经理李生伟向记者介绍说。在他提供的产品介绍中，记者注意到，这种肥料中含有活性菌体、多种活性代谢物质、丰富的植物增长剂、抗病抗逆物质和多种氨基酸、微量元素。使用后可以增进土壤肥力、促进作物吸收，是一种适应有机农业要求、高效绿色环保肥料。正在地恩地公司拉生物肥的乳山市农民王仕强告诉记者，他家20亩花生地全部用的是“地恩地”牌生物肥，花生增产不说，每亩还可节约化肥60公斤。
    目前，地恩地公司年消耗城市污泥8万吨、鸡粪9万吨、猪粪6万吨、中药渣0.6万吨、秸秆3万吨，其生物肥远销国内十几个省市和地区，年销售生物肥5万多吨，销售额达7000多万元。
    青岛新雅养猪有限公司是一家年产种猪6000头、商品猪15万头的大型生猪养殖场，每天产生数以吨计的猪粪。自从与地恩地公司合作后，这些猪粪反倒成了宝贝，每年还为“新雅”创造相当可观的效益。