“开足马力生产，日产乙烯超过3000吨，平均每天实现利润超过1000万元，交纳税金300万元。”这是国庆前夕从我国首座百万吨乙烯基地———中国石化茂名石化大乙烯传来的喜讯。
    作为拥有国内首套国产化大乙烯装置的茂名乙烯，以自主创新和精细管理应对国际金融危机影响，打造低成本竞争优势，交出一份亮丽的业绩表：1至8月份，实现安全环保无事故目标，生产乙烯70万吨，同比增产4万吨；主要经济技术指标达到行业先进水平，在参加中国石化同类装置达标竞赛的10套装置中有6套物耗最低，3套能耗最低；实现利润26.53亿元，创历史同期最好水平。

    亮点之一：突破瓶颈，做大总量

    据茂名石化总经理李安喜介绍，茂名乙烯抓住经济回暖带动乙烯化工产品市场需求上升的有利机遇，实施了一系列优化生产技改挖潜措施，突破制约产量提升的瓶颈，使乙烯产量逐月上升，从而为提升企业经济效益打下基础。
    首先，茂名乙烯强化安全管理，杜绝非计划停工，实现了主力生产装置安全经济长周期运转，为做大总量打下坚实基础；组织技术骨干攻克裂解炉堵管、炉管晃动及膨胀机能力不足等难题，实施燃烧器改造、裂解炉快速烧焦等投入少见效快的技改措施，有效发挥了装置产能，使乙烯日均产量连续超过3000吨；对两套共47万吨能力的聚丙烯装置进行技术改造，使实际产能超过设计值的20%以上，下游生产能力不足的难题迎刃而解。
    同时，他们通过优化工艺和操作，使1至8月份茂名乙烯综合商品率同比提高2.27%，相当于增加商品量近5万吨，增加销售收入4亿多元。

    亮点之二：优化结构，新品迭出

    “瞄准市场商机，优化产品结构。”这是李安喜对茂名石化提出的一项要求，同时也成为茂名大乙烯在风云变幻的市场竞争中创造佳绩的一大法宝。
    据了解，茂名石化坚持眼睛盯住市场，功夫下在现场，按照产品效益测算排序及时优化原料配置，调整产品结构。市场对聚丙烯共聚产品需求上升，他们就将共聚产品的比例提升至86%，增效1900万元；乙二醇产品市场需求少价格降，他们就及时调整工艺和生产方案，实现乙二醇单元零负荷生产，每月增产市场热销的环氧乙烷2280吨，增效516万元；合成橡胶市场行情转暖，他们就及时将生产负荷提升至125%，1至8月同比增产6000多吨，增效7000多万元。
    根据市场需求，茂名石化还成功开发了5种专用料新产品，其中聚乙烯合盖专用料被美国特百惠集团采用，高刚性聚丙烯专用料为广州丰田、广本等轿车生产企业采用，烟膜料为红塔集团采用，耐热抗冲聚丙烯为广州金发科技公司采用，取得了良好的产品信誉和稳定的市场份额。

    亮点之三：精细管理，降本减费

    精细管理精打细算，以低成本打造竞争力的经营策略，在茂名乙烯渗透到生产的每一个环节，成为每位员工的职业行为。据了解，为了让宝贵的石油资源创造出最大的价值，茂名乙烯从原料进厂、生产运行、三废处理到产品出厂全程优化，以“干毛巾也要拧出三滴水”的精神千方百计挖潜增效。
    数据显示，龙头装置乙烯裂解车间职工围绕降低损失率献计献策，改进操作，没有新增一分投入就将裂解损失率降低0.1个百分点，一年降本上千万元，夺得中国石化化工板块这项指标的第一名。为了杜绝装置检修排放废物造成浪费和污染，茂名乙烯严格实行封闭式文明检修，使1号高压聚乙烯装置、全密度聚乙烯装置检修实现了“零排放”，不仅减少物料损失100多吨，降本50多万元，而且没有对环境带来造成影响。同时，厉行节约点滴回收蔚成风气，节水节电节蒸汽成为人们的自觉行动。为了节约新鲜水，职工们想方设法提高工业水重复循环使用率，连绿化用水也全部使用循环水，今年1月至8月份节约新鲜水100多万吨。通过优化用电用汽，今年以来节约用电600万千瓦时，节约蒸汽14万吨，降幅均超过10%，降本近2000万元。
    据李安喜介绍，目前，茂名乙烯吨产品加工费指标达到行业先进水平，在市场起伏波动中彰显了低成本优势，平均每月赢利超过了3亿元。