国内金属镁行业“美”不起来
投资热居高不下 需求量大幅下滑
    2009-07-22    本报记者:马俊    来源:经济参考报

    受国外需求量大幅下滑影响,今年国内多数金属镁企业陷入停产半停产状态,部分企业亏损严重。
    近两年来,我国金属镁投资热居高不下,主要产镁大省产能飞速增长,国内市场需求量却增长缓慢。一些企业和专家认为,我国作为金属镁生产第一大国的风险正在不断加大,应尽快加强镁合金技术和产品研发,掌握在全球市场的话语权。

    欧美需求快速下滑国内企业大幅减产

    金属镁及合金是目前最具开发利用潜力的绿色工程材料。虽然这个产业本身耗能较高,但是镁合金却比铝合金性能更优越、质量更轻,应用领域已从汽车制造业、轻工业、冶金工业、电子工业和仪表制造业等扩展到大飞机、航天航空等领域,市场前景广阔。
    我国具有丰富的镁资源,原镁产能、产量和出口均居世界首位。2008年我国金属镁的产量达到63万吨,占全球产量的85%以上,镁锭价格一度超过每吨3万元,金属镁企业盆满钵满。然而,2009年以来,金属镁主要产地山西、宁夏、陕西、河南等省区的出口量大幅度下滑,多数省份出口额同比下降50%以上。国外企业订单也由季度订单改为月订单。
    据山西省商务厅统计,今年前五个月山西金属镁出口2.48万吨,下降71.6%,出口额7000多万美元,比去年同期下降78.9%,拖累全省出口下跌7.1个百分点。
    宁夏泰丰镁业有限公司总经理马金庭说,他的工厂产能达1.2万吨,但是今年上半年仅生产2000多吨,开工率不到50%。不仅如此,去年6月份每吨镁锭3.8万元,最近镁锭价格却不到1.5万元,同比下降60%,每吨亏损1000元至2000元。
    据企业分析,造成镁锭价格暴跌的主要原因是欧美市场需求量大幅下滑,目前我国镁锭80%要靠出口,随着欧美汽车工业不景气,对镁合金产品需求量下降,金属镁企业纷纷陷入停产。另外,国内的需求量最近几年来虽然有所增长,但是消化的镁锭量仍不大,加工技术和能力不足成了国内镁合金产品市场开拓的软肋。
    宁夏中宁圣德华镁业有限公司总经理秦杰认为,目前镁锭价格仍然处于下跌趋势,6月镁锭价格已跌破1.48万元,但是很多企业综合成本是1.7万元,企业亏损比较严重。由于资源禀赋不同,成本差异较大,一些地区企业的恶性竞争比较严重,竞相压价出口。
    从目前镁锭市场看,上游厂家普遍抱怨现在镁锭价格偏低,基本已处在成本边缘或者跌破成本,各地停产减产状况一时不会改善。部分厂家手里压货,业内人士对现在镁市场不看好,价格低位运行恐年内不会改善。受此影响,镁粉、镁合金市场持续低迷,镁合金开工生产厂家依然很少。

    热钱暗流涌动金属镁投资风险加大

    目前,各产镁大省都在鼓励发展金属镁和镁合金,从2008年、2009年的投资申报情况来看,金属镁投资热情居高不下,不少省区都有打造全国乃至世界“镁都”的计划。
    在宁夏,3家金属镁企业投资过百亿元建设60万吨镁合金生产基地;在陕西,府谷县建设40万吨金属镁基地,打造全国金属镁第一大县;在青海,青海盐湖工业集团投资45亿元建设40万吨电解镁基地。
    有关人士认为,现在很多调控政策未定,一些企业抱着国家限制什么就赶快投资什么的心态,企图抢占资源。尽管投资很热,但是大多停留在生产原镁阶段,投资生产各种附加值高的压铸件、变形材等产品的企业少之又少,只有重庆一家镁合金企业发展得比较好。
    虽然国内市场发展也很快,未来汽车、摩托车、飞机、笔记本电脑等对镁合金产品的需求也将逐步增加,但是大多数企业投资高端镁合金产品的积极性不高,一方面是存在一些技术攻关问题,另一方面是市场不确定性很大,投资的风险也很大。从目前的情况来看,国内企业加工镁合金零部件存在关键技术难题,前些年国内很多镁合金科研立项并没有形成很多实质性成果,而这些关键技术大多控制在日本、俄罗斯、德国等国家手里。
    从今年6月起,氯化镁、碳酸镁、未轧锻镁等14种镁产品已经被禁止出口。一些企业担心,目前我国金属镁行业投资结构失衡会可能造成严重后果。在未来几年内我国的产能会很快翻番,如果国内镁合金研发、应用持续滞后,势必造成资源、资金的严重浪费。

    镁合金加工技术落后国家扶持力度应加大

    尽管全球大部分金属镁都是我国生产,但是镁价我们却说了不算,主要原因还是我国加工技术落后。
    中国镁合金协会副会长、宁夏华盈矿业集团董事长朱建华说,我国冶镁白云岩矿藏虽然比较丰富,但是品位高、规模大的矿藏不多,许多企业打着发展镁合金下游产品的旗号,却迟迟不建厂生产,为的就是跑马圈资源。
    鉴于镁合金的巨大应用潜力,国家在“十五”期间将镁及其合金技术列为科技攻关项目,如宁夏的镁冶炼项目、重庆的镁应用项目等,促进了镁合金人才、技术和资本的聚集。但是很多企业反映,与发达国家相比,我国镁合金应用规模还比较小,由于价格较高、市场较小,很多企业不敢投巨资研发新产品。
    宁夏中宁圣德华镁业有限公司总经理秦杰说,2008年国内市场原镁消费量约16万吨,同比下降近37%,国内产销都呈下降态势。
    宁夏部分金属镁企业认为,汽车轻量化已经成为必然趋势,而镁合金零部件的使用是汽车减重的重要手段。我国的原镁产量增长很快,不能光在提高产业规模门槛上下功夫,还得在下游产品的研发上多做文章。
    我国在镁合金零部件的研发上没有多少积累,主要原因还是民营企业不敢投巨资搞研发,国家的资金扶持也不够。由于金属镁产业能耗比较高,多数企业无法从四大银行获得融资,而镁合金的加工仍属于资金、劳动力密集型产业,国家应当对有一定资金实力、研发能力的企业进行资金支持,否则企业可能难以支撑下去,也就无法形成长期技术积累。
    虽然山西等地通过产学研结合探索取得一些成果,但是镁合金的压铸件、变形材的工艺设计很多企业都无法掌握,专业人才严重匮乏,没有镁合金公共研发平台,很多企业模仿国外技术,制约了企业生产规模以及镁合金的大规模应用。
    缺乏稳定的国内市场,镁合金产品研发企业有后顾之忧。一些企业认为,国家应适当考虑制订严格的环保政策,限定汽车每百公里油耗,从根本上支持镁合金零部件的大量应用。如果国内每辆汽车、摩托车能够采用10公斤的镁合金零配件,就将改变金属镁产业严重依赖出口的现状。

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