近日，双良冷却公司自主研发的全钢结构空冷技术亮相2026火电空冷技术及智能全钢结构冷却系统技术交流研讨会。业界专家在会上纷纷表示，智能化全钢结构在应用中具有多重性能和成本优势，发展前景广阔，并对未来SNDACC（NDACC自然通风直接空冷与全钢结构塔结合）提出了多项建议。

双良全钢结构冷却系统从设计、建造到运维、回收的全生命周期维度，重塑了火电空冷系统的价值体系，高度契合新质生产力高效节能、绿色低碳、数字赋能的发展方向。在建造效率上，采用工厂预制、现场装配的工业化模式，同规模项目工期较传统混凝土塔缩短30%-50%，适配西部项目刚性工期需求。在成本与资源效益上，2×1000MW机组项目可减少混凝土用量约22万吨，初始投资节省10%-20%，退役后钢材回收率超90%，从源头减少高碳排放建材消耗。

在安全层面，钢材强度可达混凝土的8倍，抗震性能远优于混凝土结构；装配式建造将大量高空作业转移至工厂，现场高空作业人员减少90%，降低施工安全风险。在智能化层面，塔体配套智慧监控与结构健康监测系统，推动空冷系统从“经验驱动”向“数据驱动”转型，更好适配新型电力系统下火电机组深度调峰的运行需求。

针对行业长期存在的“直冷高能耗、间冷高投入”痛点，双良推出SNDACC+两机一塔的火电冷端最优解，将NDACC（自然通风直接空冷）与全钢结构塔结合，以“无风机、无凝汽器、无循环水系统”的极简架构，实现冷端电耗趋近于零，从系统层面突破了传统空冷技术的能效瓶颈，为火电空冷技术升级开辟了全新路径。

本次会议上，武汉理工大学分享了《光纤光栅在空冷领域中的应用》技术成果，此成果为双良冷却与武汉理工大学产学研协同攻关的核心结晶。据介绍，阵列光纤光栅技术作为双良“感知—决策—控制”一体化智慧空冷体系的核心感知底座，突破了传统监测手段的覆盖局限，可实现万点级温度场全域覆盖，精准捕捉管束温度、结构应力等关键数据，有效消除防冻与性能监测盲区，为智慧调控、数字孪生建模提供了坚实的数据支撑。（闫磊）