《经济参考报》记者21日从中联重科获悉，一条每小时可以生产150吨高品质机制砂的环保生产线在湖南吉首投产。作为全球最大的干法楼式制砂系统，该生产线可以全天候不间断生产高品质机制砂，全封闭结构确保污染“零排放”，有望改变传统采砂制砂破坏生态环境，扬尘污染难以治理的状况。

    据介绍，高品质机制砂可替代传统砂石料用于混凝土生产，可以在降低水泥用量的前提下，提供混凝土强度及各项指标，从而强化房屋建筑质量和使用寿命，减少二氧化碳排放和雾霾，受到业内专家好评和民众欢迎。

    我国混凝土用量接近世界年产量的60%，作为混凝土最重要原材料之一的砂石骨料，消耗量巨大，年产量超过100亿吨，行业规模超过5000亿元。然而，天然砂石骨料面临资源日益短缺，价格飞涨，供需矛盾突出的问题；传统机制砂粒型差，较难符合国家相关级配标准，被业内专家指责为制约技术进步的瓶颈，均成为影响混凝土质量的元凶。社会公众因其毁坏环境、践踏民生，严重影响和挑战生态、资源，更是广为诟病。

    哪里有建设，哪里就有砂石，砂石骨料路在何方？行业巨头，工程机械产业科技引领者与先行者中联重科给出了答案：摒弃劣质人工砂石骨料，延伸混凝土产业链，以高品质砂石骨料重塑产业价值，以中国创造再次引领行业发展。

    2014年4月18日，中联重科全球首条时产150吨楼式干法制砂系统在湖南吉首正式投产运营，该系统已申请了20余项国家专利，拥有多项自主知识产权，是中国砂石装备行业重大技术创新，在全球砂石装备领域处于顶尖水平。

    据悉，中联重科该生产线的导入具有良好的社会、行业与投资效益。就社会层面而言，高品质机制砂绿色环保、资源节约、能显著提升建筑质量。

    首先，高品质机制砂可完全满足高建筑质量要求，保护天然河砂，杜绝乱采滥挖，重现青山绿水。其次，区别于普通机制砂，高品质机制砂不仅能有效提升混凝土强度，且使用高品质机制砂可使每方混凝土降低50kg以上的水泥用量。2013年全国商品混凝土达20亿方，如全部使用高品质机制砂每年可节约1亿吨水泥用量。若按每吨水泥300元计算，可以为全行业节约300亿元。每生产一吨水泥需要0.14吨标煤，产生0.7~0.8吨二氧化碳，如全部使用高品质机制砂每年可节约1400万吨标煤，可减少7000万吨~8000万吨二氧化碳的排放。不仅是对能源的节约，更是对环境的保护，对于我国两型社会的建设具有重大的现实意义。

    再次，高品质机制砂可有效减少因天然砂质量不稳定造成混凝土质量不佳从而影响建筑质量的问题。高品质机制砂作为稳定的工业产品，可显著提升混凝土强度，确保建设工程质量，利国利民。

    此外，从行业的角度来说，第一是砂石行业的装备升级，通过高品质机制砂生产线的引入与大力推广，将显著促进砂石行业的装备升级，逐步改变传统落后的生产方式，加速砂石行业发展的正规化与规范化。第二是助推商混行业转型升级。目前国内商混行业存在产能过剩，原料成本持续上升，竞争日益加剧，盈利空间紧缩的现状。中联重科高品质机制砂生产线可以通过降低水泥用量，提高砂石品质等方式，降低混凝土的生产成本，提高商混客户的盈利能力，为混凝土行业向砂石行业延伸产业链创造了有利条件，强势助推商混行业转型升级。

    对于拥有高品质机制砂设备的客户而言，这必将成为其开创事业新蓝海的利器。以吉首站为例，通过测算，该站每天的利润可达6.2万元，不到一年即可回本。全球首条时产150吨干法生产楼式机制砂生产线投产运营，完全契合市场需求，可以帮助设备用户“砂”出重围，创建新的利润增长点和可持续发展动力。