由青海际华江源实业有限公司实施的“全密闭矿热炉铬铁冶炼高温烟气干法净化回收煤气并用于发电技术”日前通过青海省经济委员会组织的鉴定。这一技术首次实现了铬铁冶炼尾气的发电和化工行业联合，填补了国内铁合金行业技术空白。

　　全密闭矿热炉铬铁冶炼高温烟气干法净化回收及综合利用新技术是依托际华江源公司投资建设的冶金化工一体化循环经济产业园项目，联合国内科研院校，自主创新开发的新技术。这一技术采用全封闭大型冶炼矿热炉进行铬铁冶炼，利用铁铝金属间化合物非对称膜滤芯对高温冶炼烟气除尘净化，回收后发电和铬粉矿烧结预处理。

　　据了解，这一技术使铬铁合金冶炼电耗控制了２８００千瓦时左右，粉尘回收利用率、水资源重复利用率、烟气收回率均达到了国家铁合金行业清洁生产一级标准，使得年产１０万吨铬铁综合能耗降低４３１４８吨标煤。

　　青海省经济委员会组织的鉴定组得出的结论认为，铁铝金属间化合物膜过滤技术用于高碳铬铁高温烟气的净化回收煤气，属全国首例。回收的煤气用于发电可供化工企业用于燃料和原料用气，为高碳铬铁生产回收煤气拓展应用范围提供了基础，同时，这一技术实现了尾气的回收及综合利用，为清洁生产和发展循环经济创造了条件。

　　青海是我国重要的铁合金生产基地，统计数据显示，２０１２年青海省铁合金总产量达１７１万余吨，其中出口１４．１万吨，占全国出口铁合金总量的２２％，位列全国第一。近年来，青海省通过加强顶层设计，指导铁合金企业降能耗、提效率，在全国范围内率先实施了铁合金余热发电，淘汰关闭小炉型、落后生产工艺，使得这个省铁合金企业在技术创新上走在了国内铁合金行业的前列。