国产压缩机技术、全位置自动焊技术、0.8设计系数以及3种防腐补口技术等等，这是记者在新疆哈密西气东输三线第三标段现场采访时听到的管道建设高新技术名词。建设中的西气东输三线成为中石油管道局新技术“集成基地”。
　　据介绍，在西气东输三线建设中，中石油管道局共采用8项高端技术，西气东输三线将成为名副其实的“科技动脉”。
　　近年来，中石油管道局以建设国家工程实验室等科研基础平台为契机，以西气东输二线、中亚管道、中俄管道和中缅管道等国家重点工程为依托，开展了卓有成效的科技攻关。一大批科技成果成为引领国际X80钢级管道建设的领先技术。
　　“这些管道科技成果此次全部应用于西气东输三线建设中。”中石油管道局副总工程师薛振奎介绍说，比如0.8设计系数，旨在实现节能、节材、降低成本的目的。目前，中国石油管道局自动焊机组正在哈密、鄯善一带的戈壁滩上，进行大规模管道自动焊接。
　　再比如全位置自动焊技术，这是管道局于十多年前问世的技术，并已自主研发出自动焊机，但由于种种原因一直没有大规模推广。此次借助采用0.8设计系数的契机，管道局首次大规模应用全位置自动焊技术，全面提高管道局的核心竞争能力，并派出5个机组，明确设备、人员和培训计划，开展专项劳动竞赛，成立自动焊推广小组，深入一线提供技术支持。
　　此外，中石油管道局还采用了自主研发的机械化液体聚氨酯补口、中频辅助安装热收缩带补口和机械化补口技术。这三种防腐补口新技术，能最大限度排除操作过程中的人为因素，确保溶胶温度，保障大口径管道和冬季补口质量。
　　国产压缩机组闪亮登场能源动脉，这在国内尚属首次，不但填补了此项技术的国内空白，而且打破了国外企业在这个领域内的垄断。
　　管道新技术、新装备的云集，已经使西三线第三标段成为国内外业内关注的焦点。