国电内蒙古东胜热电有限公司。记者　李新民/摄

    湛蓝的天空中，高高耸立的烟囱冒出的不是烟尘，而是几缕肉眼几乎难以觉察的淡淡水气；在这里看不到电厂标志性建筑——冷却塔，取而代之的是一排被擎在空中不停旋转的大风扇——空冷岛；厂区里更找不到供锅炉点火之用的油库，原来在锅炉底部安装着等离子点火装置……这是《经济参考报》记者日前在国电内蒙古东胜热电有限公司(简称东胜热电)采访时看到的情景。
　　据了解，东胜热电目前是一家仅有2台33万千瓦机组的火力发电厂。近几年来，在同类火电企业多数亏损的情势下，这家电厂2008年投产当年便实现利润4524万元，2008年到2012年，累计实现利润6.68亿元。东胜热电副总经理左银华告诉记者，企业之所以创造同业领跑的奇迹，一个重要原因是运用了国电科技环保集团股份有限公司(简称国电科环)多项新技术。

　　等离子点火稳燃：年节约燃油近600吨

　　东胜热电是国电集团在内蒙古首家火电企业，规划建设4台33万千瓦供热机组，分两期建设，一期2台机组分别于2008年1月和6月建成投产。
　　左银华说，东胜电厂在一期2台机组基建期间，便取消了燃油系统，直接采用国电科环集团所属的烟台龙源等离子点火系统。等离子体点火系统是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的节能技术。在锅炉点火和稳燃期间，等离子体燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能。
　　众所周知，传统燃煤电站锅炉启动、滑停、低负荷稳燃都要消耗大量的燃油，特别是在基建调试期间，常规油点火机组由于锅炉无法投磨煤机或无法完全断油运行，需要耗费数千吨燃油。
　　“东胜热电是全国第一家取消燃油系统的火电机组。”左银华说，“在调试阶段即实现了零油耗，节约调试用油近3000吨；在正常运行期间，由于等离子体点火系统在锅炉启停及稳燃期间的投入运用，每年可节约燃油近600吨，节约资金近500万元。”
　　另据了解，采用等离子点火及稳燃技术在节约大量燃油的同时，还可节省运行费用，启停及低负荷稳燃的运行成本仅为燃油点火方式运行成本的10%-20%；此外，还可增强环保性，使用等离子点火期间可投入电除尘，避免烟气粉尘直接排放污染环境；提高安全性，不仅消除因使用燃油而可能引起火灾带来的人身伤亡及设备烧损事故隐患，还能利用等离子点火系统内图像火焰监视系统实时监控炉膛燃烧情况，确保锅炉安全运行……

　　空冷技术应用：比湿冷机组降低水耗80%

　　在国内很多电站，都可看到高高耸立的双曲线标志性建筑——冷却塔。这是传统火电厂湿冷技术，对水资源浪费严重。
　　“东胜热电地处干旱缺水的内蒙古鄂尔多斯地区，水资源极其宝贵。”左银华指着位于电厂南侧的一排排被高高擎在空中不停旋转的大风扇介绍说，为节约水资源，东胜热电在建设之初，便规划采用了国电科环所属北京龙源冷却技术公司的空冷系统。根据系统技术参数，技术人员优化设计，该项目实现系统设备打压、试运、启动、并网一次成功。　
　　在左银华的带领下，记者登上30多米高的空冷岛。左银华说，这套系统设备已运行5年，连续三年获得全国30万千瓦等级空冷机组竞赛评比第一名，年平均汽轮机背压9.89千帕，发电煤耗282.09克/千瓦时，发电水耗仅0.3立方米/千瓦时，发电厂用率0.653%，比设计煤耗下降约6.7克/千瓦时。
　　“东胜热电2012年的发电量为35.18亿千瓦时。”左银华说，“依此计算，使用空冷机组低背压技术全年可节省标煤达3.76万吨，减少二氧化碳排放量达7万多吨，减少二氧化硫排放量1329吨，尤其重要的是比同类型湿冷机组水耗降低80%。”
　　据与记者同行的国电科环企业文化部副经理张亚东介绍，国电科环北京龙源冷却技术公司，拥有一支由国内知名空冷专家组成的专业技术队伍，并拥有授权专利18项，其中发明专利6项，实用新型专利12项，形成完全自主设计和生产能力，截至目前已在国内完成空冷技术工程30多个。

　　余热回收利用：年增收逾5678万元

　　“为进一步降低煤耗，提高供热能力，我们于2011年又利用国电科环所属烟台龙源公司的热泵技术，对2台机组汽轮机排汽(乏汽)系统进行改造。”左银华告诉记者，这个项目是我国首例利用热泵直接回收空冷岛乏汽余热集中供热工程。
　　余热回收集中供热技术是提高机组供热经济型、稳定型的一项绿色环保工程。该技术项目以机组供热抽汽作为驱动热源，溴化锂吸收式热泵机组为主体，将乏汽中的低品位余热取出，并转换为可供城市热网供热利用的热量。
　　据了解，东胜热电余热回收集中供热采用EPC总包方式，工程于2011年9月6日正式开工，2号、1号机组分别于2011年12月25日、2012年10月10日投入运行。
　　“该技术有效回收低品质热源，输出高品质热源。利用乏汽余热，提高了供热能力，降低了机组供热煤耗，减少了大气污染物排放，极大地提高了能源的综合利用水平。”左银华介绍说，按照每年6个月供热期计算，可回收乏汽余热193.96万吉焦，减少二氧化碳排放量21.6万吨，减少二氧化硫排放量0.41万吨，年节约标煤7.271万吨，节约燃料成本约为1668.91万元。
　　统计数据表明，在鄂尔多斯供热季的初期和末期，完全靠热泵系统就可以满足市区供热需求。全年供电煤耗降低21.46克/千瓦时，可增加供热能力277万平方米，按照当地热费标准，可增加热费收入5678.5万元。

　　低氮燃烧器改造：年产出效益2000万元

　　记者在采访中了解到，为适应日益严格的国家环保政策，东胜热电还超前谋划，于2010年实施了国电科环集团又一项新技术——锅炉低氮燃烧器改造和应用。
　　据介绍，低氮燃烧器技术是将锅炉内大空间整体作为对象，通过炉内射流合理组合及喷口的合理布置，在炉膛中心区形成较高温度、较高煤粉浓度和较高氧气区域；而在炉膛近壁区则形成较低温度、较低一氧化碳和较低颗粒物浓度区域，结合上述等离子体燃烧器、热烟气回流等技术，强化煤粉燃烧、燃尽，实现防查、防腐和高效稳燃等多种功能一体化，从而使燃煤适应范围进一步扩大。
　　左银华说，低氮燃烧器技术应用，让电厂由原来“吃细粮”改为“吃粗粮”，燃料成本大大降低。以前东胜热电锅炉燃煤发热量必须在3900千卡/千克以上，现在降至3500千卡/千克。东胜热电可以购买煤矸石、煤泥等劣质煤，掺烧发电，仅此一项，每年产生的经济效益达2000万元。
　　“低氮燃烧器技术改造和应用，对大气环保贡献巨大。”张亚东告诉记者，该技术可将氮氧化物排放浓度由原来400毫克/立方米降至200毫克/立方米，从而为脱硝运行创造了有利条件。目前国电科环正在推广的“双尺度低氮燃烧器”，在特定煤种条件下，可直接将部分机组的氮氧化物降到100毫克，为实现国家环保部门规定的2014年脱硝目标创造条件。

　　DCS系统：运行效率大大提高

　　在东胜热电采访期间，记者还走进电厂的控制中心，在这里目睹了由国电科环所属北京智深公司自主研发生产的DCS系统——EDPF-NT系统。
　　据了解，DCS系统被称为发电厂控制的中枢神经，是电厂的大脑。过去，此系统多由ABB、西门子、艾默生等国际电气设备巨头垄断。近年来，我国电气企业迅猛崛起，并开始在电厂DCS系统领域攻城略地。
　　“在东胜热电，国电智深DCS系统是一套软硬件一体化的完善的控制系统。”左银华说，整套系统包括数据采集系统、模拟量控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、顺序控制系统、空冷凝汽器控制系统、汽机紧急跳闸控制系统、旁路控制系统、汽机控制系统、化水控制系统、输煤控制系统、脱硫控制系统、脱硝控制系统等。
　　据左银华介绍，东胜热电DCS系统数据高速公路采用分布式高速智能测控网络，对等型网络结构，无网络服务器，绝不会产生网络瓶颈和风险集中，真正实现了功能分散、风险分散。2台33万千瓦机组自并网发电以来，DCS系统始终安全稳定，机组运行效率大大提高。