挤奶转盘——伊利集团引进的带有电子精确计量和奶牛自动识别系统的国际一流挤奶设施

    根据最新公布的三季度报告，伊利股份1-9月实现营业收入329.1亿元，同比增长12.7%；营业利润为13.5亿元，归属上市公司股东的净利润为13.7亿元。“今年前三季度，宏观经济持续低迷，很多上市食品公司收入增长呈现乏力态势，但伊利股份单季度收入增速均保持在10%以上，这样的增速略超我们预期”一位券商分析师指出。
　　近年来，乳业问题已经成为全社会共同关心的热点问题。在伊利这样的收入增速背后，伊利构建的包括“三全质量管理体系”在内的一系列精细化管理体系起到了至关重要的作用。

　　整合全球先进资源 全过程“严守”

　　正如一位伊利职工所言：“当小奶牛第一眼看到这个世界的时候，我们的质量管理体系就已经开始发挥作用，从源头到终端，产品全程都会得到安全保障”。
　　在伊利集团的现代化牧场，汇集了全球最先进的饲养管理理念和先进技术，通过信息化养牛、电子眼管控和可视化运输等举措，逐步实现了传统养殖向现代养殖的过渡和转型。
　　为了从最前端开始就降低在奶源领域可能出现的安全风险，伊利将对奶源的管理直接前置到牧草种植及奶牛培育阶段。
　　据介绍，伊利集团设有专门的饲料公司和专业的科研队伍。在伊利的现代化牧场中，奶牛吃的都是专业人员精心配制的科学套餐，其中不但包括优质的牧草，还包括各种营养丰富的精饲料。
　　伊利牧场的奶牛来自世界各地，主要品种是美国、加拿大、新西兰、澳大利亚、乌拉圭等国家和地区的荷斯坦牛。荷斯坦牛原产于荷兰北部西弗里斯和德国的荷尔斯坦省，以产奶量高著称，是世界上著名的良种奶牛，世界各国都有引进饲养，占全世界奶牛数量的90%以上。
　　防疫工作对于奶源的安全保障也是至关重要的。而在伊利，统一防疫、统一管理，奶牛的健康也有了专门的负责人。在全国各地，伊利都有专门的机构和负责人，负责检测和负责奶源基地的防疫工作，定期检查定期汇报，统一防疫，力求最大程度解决疫情带来的安全问题。近年来，伊利集团已先后投入10多亿元用于防疫工作补贴和疫病防治。
　　为适应乳业的发展形势，有效引导中国奶牛养殖新模式的转变而建设成的新型现代化奶牛养殖示范园区中，伊利集团引入了全球最先进的“中央脉动系统”和“牛群管理系统”，不仅在挤奶时实现给奶牛乳头进行按摩，还能通过电脑机器人对每头奶牛的产奶量和健康状况进行有效的监测。同时利用全球最先进的电子装置对奶牛的运动量、发情期等进行全天候的监测，并自动形成分析报告和图表，为良种繁育工作收集大量的科学数据。
　　在伊利的挤奶点，记者看到了全面自动化的挤奶，原奶在生产过程中完全实现全封闭。据工作人员介绍，伊利目前已经实现了在整个挤奶大厅中，各关键位置均安装了监控摄像头，监控人员可以24小时进行监控。同时，通过流程控制来确保原奶品质，伊利对挤奶的全过程都有明确的要求，总结为：“牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录(奶站6本记录)”的六大管理要素，对每一项过程伊利均有严格规定。
　　在伊利，原奶监测30分钟就可以出结果。伊利集团出资4000多万元购进国际先进的牛奶快速检测设备中，包括乳成分分析仪、微生物快速检测仪、体细胞快速检测仪以及冰点和抗生素的快速检测仪器，同时购进的液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等先进的国外检测设备，能够在30分钟内出具项目的检测数据，使原料奶比过去检测时间缩短了一半。
　　即使是在完成检测运奶车离开奶站后的全程也是受到GPS监控，10秒回传一张照片。一位伊利员工介绍说：“每个冷冻罐在挤奶点完成装罐之后，都会由管理人员记录具体的数量，并进行编号后发放统一的铅封，经铅封的原奶不仅要在24小时之内运到工厂；而且所有运奶车辆全部安装了GPS管理系统，中间不能停车和改变路线。如果被发现有不正常的停车或者铅封有问题，工厂一律拒收。原奶运到厂后，45分钟内必须检测完毕，每车必检。此外，GPS管理系统还包含每十秒的照片反馈系统。每十秒就要发一张照片，如果过程中出现任何变化，都可以通过照片来认证。”

　　“四标一体” 全方位质量监控

　　从原料入场到成品出厂，伊利也建立了全方位的质量安全监测体系，实现了全线监督。生产过程中，伊利以ISO9001质量管理体系为主线，建立了全面质量管理体系，整合了ISO22000食品安全管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系，形成了“四标一体”综合管理体系运行机制，在质量管理方面强调“质量零缺陷”，并且在行业内率先实施了HACCP认证。HACCP体系在线检测的主要目的就是把质量控制在生产过程中，避免了产品已经生产完成，再出现问题。另外，针对成品的检测，伊利在产品出厂之前会有全项检测。
　　通过对生产工艺的120多个环节可能引入的生物、物理、化学危害进行深入分析，伊利细化了400多个控制要素。通过划分质量风险的等级，伊利建立了专门的控制制度和监督机制，形成了系统的食品安全风险监控体系。与传统的HACCP(危害分析与关键控制点)体系相比，这一变化使得伊利能够更好地控制生产过程中出现的各种潜在风险，第一时间进行应对。
　　通过不断提高、完善检测机制，伊利已经建立了集团——事业部——工厂三级的，包括在线检测、出厂批检、风险监测的全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。
　　同时，伊利累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，包括液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等检测设备，建立了设备优化和管理升级的长效机制；持续梳理评价生产装备，对生产装备着眼于国际水准，进行超前的换代升级，确保产品质量100%合格。
　　目前，在伊利30分钟内能够出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据，各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。
　　通过建立质量信息综合集成系统，伊利将全国各地的实验室的检测信息联网集成一个平台上，实现了从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线质量信息实时监控，强化了风险防范和质量安全预防控制水平。

　　完善追溯体系 全面打造放心奶

　　据了解，伊利早在1999年便建立了追溯体系，全面实现了产品追溯的安全防范系统。除了奶车运输实现透明化监管，奶牛饲养、奶牛档案管理等均纳入追溯范围，深度确保每滴牛奶都安全可靠。近几年，伊利在追溯体系上也在不断进行着完善和升级，“GPS监控系统”的上线，进一步加强了伊利的追溯能力。伊利相关负责人指出：“有了全程追溯体现，产品质量问题不再是一笔糊涂账。包括我们前面提到的从原奶收购的GPS跟踪，原奶入车后的随机条形码、流通环节覆盖全国的ERP网络系统，以及奶牛的专用耳环，这些其实都是为了解决产品的质量管理问题。”伊利通过不断提升与努力，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。
　　在伊利，每一头奶牛都有自己的档案，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，同时，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车配送、以及供应奶牛的饲料的相关数值。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。
　　流通环节则建立了覆盖全国的ERP网络系统，通过规范物流承运商、经销商产品出入库信息记录等在线跟踪产品流转去向。通过管理制度完善和信息化系统的建设，保证了从原奶、工厂、物流、经销商、产品配送等环节上实现产品信息环环相扣、一一对应。