全球最大代工企业富士康将百万“机器人大军”计划公布于众后，引起外界瞩目。
　　其中，也有部分质疑声聚焦于一点——如此大规模的机器人投入生产一线后，将会对企业用工造成何种冲击？对此，业内专家又是如何看待？

　　一线工人：短期内被挤占不可避免

　　正如富士康所说，出现在某些生产线的机器人将用于“协助”而非“替代”人类生产——记者走访业内专家时，这一说法在他们口中得到了印证。
　　不过，他们也预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象仍不可避免。
　　“假如说，一条装配线上原来需要10位工人，如果这条装配线换成使用机器人，就意味着这10位工人将失去工作。”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说，短期来看，“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。
　　但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。
　　“随着机器人加入生产，企业会对一线生产工人提出更高的要求。长远来看，反而利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥、技术含量低的生产劳动。”谢刚说。
　　“机器人承担的是一些重复、简单的工作。人力被解放后，可以投入到服务、研发等更具创造性的工作中。”谢刚说，一旦机器人大规模投入生产线，富士康则要想办法对被替换下来的那部分员工进行再培训，使其重获操作、维护机器人的工作机会，或者进入一些伴随机器人而产生的新部门就业。

　　使用机器人可提高生产效率

　　与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人究竟存何优劣？专家认为，回答这一问题，首先要消除外界对机器人的认识误区。　
　　到底什么是机器人？谢刚认为，将机器人理解为外形类似于人类的精密机械设备颇为狭隘。反之，按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作的机械设备都可称为“机器人”，因此“机器人”可呈现履带、机械手臂，抑或人形等多种外观。　
　　“在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器人抛光，成品率可从87%提高到93%，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。
　　其次，机器人有更高的承受力。富士康的工人队伍中多是出生于上世纪八九十年代后的年轻人，长期重复简单的劳作使他们压力倍增。
　　出现员工N连跳后，富士康正在通过采取大范围涨薪、大规模迁厂、提高一线员工工资等举措，避免悲剧重演。而机器人的投入使用，也能使富士康避免遇到类似的“麻烦”。
　　此外，劳动力成本的不断提高也是富士康不得不考虑的问题。
　　“我国提出‘十二五’期间要努力实现最低工资标准年均成长13%以上，职工工资成长15%。成本压力下，劳动力密集型企业富士康自然会考虑转变生产方式。”山西大学经济与工商管理副教授耿晔强说。
　　他认为，富士康早期得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此企业会从利润最大化出发，降低生产成本以提高利润。

　　大规模使用机器人难以做到

　　在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。但这是否就意味着，机器化生产时代将随之到来？
　　“如此大规模造机器人，投入的资金自然不是小数目，而作为企业需要考虑资金回收成本，也要考虑到相关生产线工艺流程的改变。”山西省工业经济联合会一位副会长说。
　　他认为，机器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康为IT企业代工，更需要考虑产品更新换代的速度。
　　也有业内人士指出，作为一家为IT代工企业，富士康研发的机器人需要考虑资金回收成本。
　　“就成本来看，使用机器比较昂贵。目前全国范围内加工型企业的利润空间都特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。只有像富士康这样生产规模大、资金实力雄厚的企业，才有能力尝试使用机器人。”
　　受访专家称，一些高危环境需要用机器人代替人类操作，但目前对于绝大多数企业来说，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。为此，实力雄厚的富士康也要做好充分准备。

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