德化是全国著名的陶瓷生产基地。全县现有陶瓷企业1300多家，陶瓷业从业人员超过11万人。2010年，全县陶瓷产值82.38亿元，产品销往五大洲190多个国家和地区，贡献了德化31.6％的税收。
    陶瓷既是德化的支柱产业，也是德化的名片。如何将绿色环保电能，更好地融入到陶瓷产业中，进一步开拓电力市场，成为国家电网德化供电公司营销战略的“风向标”。
    传统以来，企业烧瓷都是采用“柴、油、气”等，近年来，随着油和天然气成本的不断走高，能源消耗占据了企业生产成本的一大部份，在处处“倡导”低碳的时代，更不符合环保的要求，作为全县经济支柱产业的陶瓷业，在发展生产的同时，迫切需要向“绿色产业”转变，实现经济效益与社会效益的最佳结合。
    为此，从2004年起，国家电网德化供电公司专门成立了“能源替代项目组”专门致力于推广电窑炉技术。该公司与陶瓷企业一道，采用多方投入、风险共担的形式，共同研制新型电热窑炉，解决电热窑炉高温成本控制问题。
    2009年3月，德化卓越陶瓷公司投资40多万元建设了一条长36米电热隧道窑生产线，替代了原来用柴油作燃料的小立方窑。投产近三个月，不仅产品色釉稳定，成品率也比原来提高了10％以上。“效益相当明显”，公司总经理陈玉笔兴奋地对《经济参考报》记者说。
    一条38米长的全自动电热隧道窑，与烧柴油比，每天可节约成本1800元，与烧天然气比，每天可节约1500元，2010年6月17日，在德化举行的节能技术交流会上，一家陶瓷企业的节能账本，让慕名前来德化参加大会的与会者们折服，同时用电热窑炉生产出来的产品质量稳定，可在一定程度上提高产品的成品率，电热窑炉，已在德化陶瓷行业掀起一阵“节能风暴”，更难能可贵的是，电热窑炉的推广，与烧柴烧油相比，由于大大的减少了水土流失，减少了生产过程中二氧化碳的排放量，清洁能源的使用，更是换来了整个德化的碧水蓝天，环境质量位居全省第一，被评为全省最佳宜居县城。
    2010年，德化县政府提出了绿色瓷都发展战略，将环保指标纳入乡镇绩效考核工作。国家电网德化供电公司立即着手调研，主动与相关政府部门协商，提出了“油改电”的发展思路。供电员工一方面上门宣传电能的优势特点，贴心为企业量身订做特色方案，一方面争取当地政府的政策支持和资金扶持，形成了政府领导挂帅，经贸环保、供电企业等配合的政企联动机制。
    “用电烧瓷，每月生产成本降了20%，成品率还提高了13%！，车间整洁了又不用储存油，这样也增加了流动资金。” 福建德化宏晟陶瓷有限公司总经理张明洪说。“以前用轮胎油烧瓷，油质不佳，陶瓷成品率只有85%左右，成色还不均匀。加上油窑烧两天就得停两天，工人须先将油渣清理才能再生产，影响了生产进度。现在用起电窑炉，陶瓷成品率都能保持在98%左右，色釉稳定，可连续24小时进行生产，不但提高了生产效率，还降低了生产成本和管理费，”。
    “以电烧瓷”技术，促进陶瓷生产零排放，真正实现了绿色生产。2010年，国家电网德化供电公司能源替代容量同比增长29.92%，“电窑炉”项目被确定为国家电网公司“电力需求侧管理”示范点。
    在增供促销、节能减排的同时，国家电网德化供电公司也获得了可观的效益。截止2011年5月4日，德化县共有电窑炉隧道180条，总容量达到千伏安。2011年第一季度，国家电网德化供电公司售电量达到25227.67万千瓦时，比增30.78%。