近期宁夏宝丰能源集团有限公司的“焦炉气非催化转化制甲醇合成气技术应用研究与示范”项目投料试车成功,这标志着宁夏焦炉气非催化转化制甲醇合成气技术取得了重大进展。
焦炉气是在炼焦生产中产生的一种可燃性气体,主要成分是氢气、甲烷、一氧化碳等,直接排放会既严重污染大气,又造成大量的资源浪费。据有关资料显示,我国每年焦炭总产能达3.6亿吨以上,每年产生焦炉气约1440亿立方米,除炼焦自用50%外,每年尚有720多亿立方的焦炉气可供开发利用。
宁夏宝丰能源集团有限公司承担的“焦炉气非催化转化制甲醇合成气技术应用研究与示范”是国家“大型煤基甲醇生产装备及技术研究开发”国家支撑计划项目子课题之一,它的成功实施为我国焦炉气的综合高效利用提供了新的途径。
这一课题主要针对焦炉气非催化转化制甲醇合成气相关设备、生产工艺过程涉及的工程技术问题,开展国内外技术集成、过程优化研究,共获得国家科技支撑计划经费850万元。目前,我区宝丰公司在技术依托单位中国天成工程公司的帮助下,在焦炉气非催化转化制甲醇方面有重大创新,突破了烧嘴与转化反应器匹配形成流场结构的难关,发现和确定了焦炉气不完全反应流场规律和最佳反应停留时间,攻克了转化反应器耐热隔热衬里结构及测温监测系统设计、余热锅炉炉管耐高温及热应力等难题,为我国焦炉气制甲醇技术的产业化开发做出了重要贡献。
这一方法与煤气化制甲醇相比,具有固体废弃物少、硫化物污染小、吨甲醇焦炉气消耗低等特点。据测算,宝丰公司年产20万吨非催化转化制甲醇装置,每年可综合利用焦炉气4.7亿立方米,减少催化剂消耗500余吨,二氧化硫排放2020余吨,甲醇增产可达4%以上,经济和社会效益十分可观。
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