随着主厂房夯下第一根基桩，吉林油田公司长岭气田二期脱碳工程项目建设于今年6月初正式拉开帷幕。这一项目建成投用后，长岭气田天然气净化站将具备年处理10亿立方米含碳天然气的能力，在提高天然气和石油采收率的同时，还可以起到减排温室气体的作用。全面推进科技进步，实施精细管理，创建节能环保型企业，使吉林油田这一老国企可持续发展之路越来越坚实。

　　由投资拉动向科技推动转变

　　吉林油田公司原为吉林省的地方企业，于1998年5月上划中国石油天然气集团公司，主营业务为石油和天然气勘探、开发及销售，总部位于吉林省松原市。2004原油产量年达到505万吨，实现了500万吨的历史性跨越。面对新的发展形势，吉林油田公司在近年来规划了“681”发展目标：近期油气产量上到600万吨，中期油气产量达到800万吨，远期油气产量跨越1000万吨。
　　为实现这一目标，吉林油田公司把科技创新放在突出位置。
　　在采访中，这个公司科技管理部门负责人告诉记者，进入“十一五”以来，吉林油田积极实施科技兴油战略和人才强企战略，两年来年均科技投入2.33亿元，是“十五”期间年均科技投入的2倍，取得科技成果385项。其中，国家科技进步一等奖一项、国家专利50项，群众性技术革新改进项目115项。油气产量以每年50万吨的速度递增，成为东部地区连年上产的油田。
　　作为“三低”油藏的吉林油田，一直把寻找隐蔽油藏和解决复杂气藏勘探问题作为科技工作的主攻方向。为实现松南区块中浅层规模储量增长目标，科技人员通过深化“深盆油藏”认识和油气富集规律认识，进一步丰富岩性油藏成藏理论，发现两井地区扶余油层亿吨级油气富集区；通过不断深化长岭断陷天然气分布规律认识，整装落实长岭1号气藏，探明天然气储量700亿立方米。
　　为突破制约“三低”油田稳产增产的“瓶颈”难题，这个公司通过加大老油田调整改造和提高油水井免修期等科技攻关，确保油气稳产、增产。这个公司扶余油田1970年进入大开发，开发初期年产达100万吨。到2004年，在新增500口新井的情况下，勉强完成60万吨。这个公司经请示股份公司同意，开展为期3年的扶余油田整体调改。调改完成后，扶余油田吨油耗电下降22.17%，年节约费用548万元。扶余油田调改项目被集团公司评为“老油田调改示范项目”，产量连续两年超过百万吨。目前，这个油田油井总数由调改前的3100口增加到4600口，72%的油井由原来的三管伴热改造为常温集油，每年节约操作费等费用8000万元，减少人工800人。

　　由粗放式向精细化管理转变

　　“在我们这里，每个员工职责明确。盯住电子屏幕仪表，井区的注水、出油和输送等情况一目了然。发现问题立即报告，很快就可以得到解决。”在扶余采油厂采油一队的中心控制室，中心主任一脸自豪。
　　近几年来，吉林油田公司在生产过程中全面实行油井分类精细量化管理，建立了分级负责、修前处理、作业承包和作业工序质量问责等制度，采取基层站队月度自检自查、专业部门日常指导检查、厂督察组每天督察检查相结合及根据检查结果对基层单位、机关业务部门、厂级主管领导进行连带考核等办法，形成三级检查考核评比的长效机制。这个公司开发事业部负责人介绍，目前，油井免修期达到505天，同比增加40天；机采系统效率同比提高4.5%；有效注水合格率同比提高7.5%。
　　乾安采油厂以区块差异大、油井泵挂深、井况复杂，特别是特殊水质及地质情况导致的腐蚀、结垢、磨损等多个难题，被石油界称为“典型的复杂型油田”。多年来，这个厂油井免修期始终徘徊在350天左右，维护性工作量始终居高不下。近年来，这个厂针对制约油田开发的“瓶颈”问题，从管理、技术等多方面入手实施精细管理。
　　油井免修期同比延长115天，原油产量已连续4年突破百万吨。其中，老井贡献率高达97.3%。在日常运行管理工作中，吉林油田全面推行能耗指标量化承包考核管理办法，调动各部门、各单位的节能挖潜和环保积极性。通过实施回收利用天然气，以气代油、节电、节水、集输系统提效等创效工程和措施，年节能达到7600吨标煤。

　　由资源消耗型向节能环保型转变

　　6月的莫莫格草原，芳草萋萋，野花盛开，英台采油厂去年在废弃井场栽种的小叶樟草已显现出满眼生机。厂长韩永庆告诉记者，这个厂开展的草原植被恢复一期示范治理工程，目前已恢复植被38.5万平方米，硬化行洪区井场223口井，硬化处理水井排污坑防渗48口，修建进井支路7.5万平方米。
　　近年来，吉林油田牢牢把握科学发展与构建和谐两大主题，广泛开展“绿色站队”创建活动。2009年以来，吉林油田对修井作业现场、采油生产井现场开展了8次清洁生产专项检查，共检查现场126个，发现问题159个，罚款5.43万元，提高了修井现场清洁生产水平。目前，吉林油田施工作业队伍基本做到作业前洗井，井底安装泄油器；起下杆管安装油杆、油管刮油器；井场防渗措施规范，防渗布要具有防水、防油、防渗功能，四边有围堰；完井后24小时内做到工完料净场地清，清洁生产水平持续提高。
　　今年年初以来，吉林油田下大力气解决修井作业、储罐清污时产生油泥油土处理问题，将收集的油泥油土统一储存在各油气处理站的防渗应急池内，采用洗油法、煅烧法和掺烧成型砖的方式进行再利用。目前，已累计转移处理油泥油土3600吨。
　　此外，吉林油田还组织工程技术人员利用“加热加药搅拌沉降分离油土处理”和“污泥浓缩脱水+超热蒸汽喷射处理”两项技术处理油土和清罐油泥，使处理后的残渣含油在2%。以下。同时，吉林油田又投资1613万元新建了油土处理站、购置罐底油泥处理装置，两个项目将在本月投付使用。
　　为高效完成主要污染物减排指标，吉林油田不断加大资金投入，先后开展了热电联供二期工程，为新立采油厂生产伴热；推进以气代油工程，形成年替代10万吨原油能力，并关停了甲醇厂、前郭石化等排污企业。目前，油田热电厂冬季共有5台炉使用天然气作为燃料运行，2009年掺烧天然气3.4亿立方米，减排二氧化硫2692吨，全面完成了污染减排任务，污染物排放总量控制在下达指标之内。