在工厂流水线上批量生产墙壁、屋顶，再运到建筑工地像“搭积木”一样拼装成一栋栋楼房——这似乎只有在童话中才会出现的场景，如今已悄然走进中国人生活，并正在推动中国住宅建筑朝工业化生产方向发展。
　　对饱受房子问题困扰的中国人而言，这场住宅生产方式的革命，不仅有望破解以往住宅建设成本偏高、资源消耗大、建筑质量低和使用年限短等难题，或许还意味着房价的下降和“蜗居”生活的结束。

　　传统建房方式诸多问题皆可迎刃而解

　　从事工程建设的业内人士对采用传统施工方法进行工程建设存在的诸多问题都有着深切感受：现场施工条件差、管理难度大。工程质量难以保证，施工安全事故频发，现场建筑材料和水、电资源浪费严重，而且产生大量的建筑垃圾；随着经济发展，我国逐步进入老龄化社会，熟练和半熟练技术工人越来越缺乏，人工成本逐年增加，人员流动性大，迫使工程成本增大；工程项目竣工后，后期的维护、保修工程量大，浪费人力、物力和时间；北方地区施工周期短，施工效率低，有些地区一年仅有半年施工期。
　　这些问题同样引发了黑龙江宇辉建设集团董事长刘文清的思考，2005年，刘文清对国内外建设领域进行了学习考察，由此了解到国外实行了半个多世纪、技术与市场相对成熟的住宅建筑工业化生产方式及其建造技术，深受启发。
　　国外这种工业化生产房子的做法是，设计的标准化，生产过程的工厂化，装备的现场化，产业链的整合。具体来说，这种工业化生产方式是住宅建造商将住宅按部位划分为若干部品，进行工程组织与实施。各类部品均由不同专业化的制造商通过设计，在工厂制作与集成后，到现场进行安装，并负责后期维护。在整个建造过程中，各部品生产企业间分工明确、界限分明，并形成相应的协调有序的施工组织。
　　刘文清说，对比发达国家的成功经验，中国的住宅生产方式还存在着建设成本偏高、资源消耗大、建筑质量低和使用年限短等突出问题，这些问题如果解决好了，将改变中国百姓住房紧张、购房成本偏高的现状。

　　用“中国式”工业化生产方式建设住宅

　　经过认真分析、研究和总结国内外的经验，刘文清下定决心要改变国内传统的住宅建造方式，进行住宅工业化技术的研发、推广、应用，形成住宅工业产品化、商品化、标准化、规模化。
　　为此，宇辉集团制定了企业发展战略，进一步整合集团辖下各公司的资金及人才技术力量，改造了企业原有体系和模式，与哈尔滨工业大学联合设立了研发中心，形成了设计、生产制造基地、现场安装、产品配套的集群链条模式。研发中心结合我国国情和气候特点，进行了多项重大技术攻关，研发出了具有自主知识产权、适合中国国情和区域情况的预制装配整体式混凝土剪力墙结构体系技术。
　　据了解，运用这一技术进行建筑施工，首先在设计阶段将住宅的各种构件拆分成标准部件，做到模具定型化，然后在工厂里用专用模具预制加工生产，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板、阳台、带管线应用功能的内墙板、叠合梁板、阳台、柱、楼梯等构件部品，通过蒸汽养护成型后运到现场，采用大型吊装机械将各种构件现场装配，就位后再将构件之间的节点现浇连接成整体，形成完整的主体建筑结构。
　　这项成果已累计获得40项发明专利技术，2009年获得黑龙江省建设厅科技成果一等奖；2010年3月被国家住建部批准为国家住宅产业化基地。

　　住宅建筑工业化生产优点明显

　　与传统建筑方式相比，以高技术为依托的住宅建筑工业化生产的优点是非常明显的。
　　据介绍，建筑住宅的工业化生产能够全面提升住宅的综合质量和品质。采用预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术，部品生产都为工厂式流水施工预制，每个项目安装都由少数的固定的娴熟工人操作实施。现场装配化施工，准确无误，实现了更高的生产力和更佳的质量控制。基本消除了传统施工常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病，实现了主体结构精度偏差以毫米计算。
　　二是较大幅度地提高劳动生产效率。以宇辉集团采用工业化生产方式建设的洛克小镇14号楼为例，与传统的生产方式相比，较大幅度地节省了人力、物力，缩短工期。大量的建筑工人由“露天作业”向“工厂制作”为主的产业工人转变。一般按照传统方式建造同等规模的工程，平均需要劳动工人约240人左右，平均7天完成一层楼，而采用工业化生产方式只需要工人70人左右，平均5天一层楼(包括外装饰)，这不仅减少了人工成本，而且大大缩短了生产周期，生产效率得到了大幅度提高。它打破了传统建造方式受工程作业面和气候的影响，在工厂里可以成批次的重复制造。
　　三是节能降耗效果显著。宇辉集团一期生产线全部达产后，换算成节能指标，节煤3.9万吨，节地139亩，减少二氧化碳排放10.4万吨，二氧化硫2.34万吨，二氧化氮351吨。
　　四是有利于环境保护，实现文明施工。采用住宅建筑工业化生产方式，将大量的现场施工转移到工厂，相对传统的施工方式，免除了传统建筑现场搭设脚手架等材料和费用，文明施工措施费减少50%以上，减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘对周围环境的影响，现场施工更加文明。
　　五是减低建造成本，经济效益明显。通过采用工业化生产方式，预制率达到了90%以上，施工现场模板用量减少了85%以上、脚手架用量减少了50%以上，钢材节约2%，混凝土节约7%，抹灰人工费节约50%，节水40%以上，节电10%以上，耗材节约40%，管理费用节约50%，项目综合造价大约节省15%以上，经济效益十分明显。